ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ПРОИЗВОДСТВО ВЕСОВЫХ ДОЗАТОРОВ

КАТАЛОГ

МИКРОДОЗАТОР СЫПУЧИХ ПРОДУКТОВ

ООО РОСАТ предлагает микродозатор марки ДНДО для организации непрерывного дозирования сыпучих компонентов.

            Дозатор состоит из:

- накопительного бункера, включающего ворошитель;

- опорной рамы (нижнее основание);

- выгружного шнека;

- пульта управления;

- комплекта эксплуатационной документации.

Алгоритм работы: непрерывная подача продукта из бункера дозатора с помощью шнека; загрузка бункера дозатора ручная или автоматическая – в зависимости от режима работы технологической линии, куда встраивается дозатор. Задание производительности – клавиатурой с лицевой панели пульта управления или внешним аналоговым сигналом 0-20 мА. Ворошитель используется для предотвращения зависания сыпучего компонента в бункере. Дозатор также имеет весовой контроль загрузки бункера.

Калибровка дозатора заключается в измерении кол-ва высыпавшегося из выгружного шнека продукта за определенное время и расчета производительности во всем диапазоне скоростей выгружного шнека.

            Технические характеристики дозатора:

- наименьший предел дозирования – 0,5 кг в час;**

- наибольший предел дозирования – 5 кг в час;**

- предел погрешности дозирования – не более +/- 5-8% от наибольшего предела дозирования.

- объем накопительного бункера –  3 литра;

- напряжение питания – 1 фаза 220 Вольт 50 Гц;

- потребляемая мощность – не более 0,3 КВт;

- диапазон рабочих температур +5   +40 град. Цельсия.

- материал изготовления – черная или нерж. Сталь.

** - пределы дозирования могут быть изменены по требованию Заказчика (от 0,05 кг в час и больше).

ДОЗАТОР СЫПУЧИХ ПРОДУКТОВ ДМТ-100

Дозатор дискретного действия тензометрический производства ООО «РОСАТ» предназначен для весового дозирования сыпучих продуктов.

ДМТ изготавливается на максимальный вес  50 кг, 100 кг, 200 кг* с объёмом бункера 70 л, 160 л и 260 л соответственно. Возможно изготовление дозатора на другой максимальный вес продукта.

Бункер ДМТ по умолчанию изготавливается из углеродистой стали и покрыт изнутри лаком «Этераль-Агро». Рама ДМТ по умолчанию изготавливается из углеродистой стали. Возможно изготовление бункера ДМТ из нержавеющей стали.

ДМТ может поставляться с различными вариантами выгрузки продукта из бункера: с ручным приводом заслонки, с электромеханическим приводом заслонки, с пневматическим приводом заслонки, с медленной разгрузкой ротором.

ДМТ изготавливается с подвесным или настенным вариантом крепления рамы. По умолчанию ДМТ поставляется с подвесной рамой.

ДМТ укомплектован вибратором, предотвращающим зависание муки в бункере в момент выгрузки.

ДМТ может быть изготовлен с различным количеством патрубков подачи продукта в бункер в зависимости от количества загружаемых компонентов (1 – 2 патрубка для ДМТ-50, 1 – 4 для ДМТ-100 и ДМТ-200). Количество дозируемых компонентов от 1 до 4, но возможно и больше по отдельному заказу.В комплект поставки входит пульт управления ДМТ на базе контроллера весового, который имеет следующие достоинства:
- количество компонентов от 1 до 4 в рецепте (возможно увеличение до 8 при использовании другого контроллера);
- количество рецептов от 1 до 99;
- светодиодный или ЖК- индикатор;
- возможность дозировать как при заполнении (стандартное исполнение) так и при выгрузке (под заказ);
- возможность задания нескольких циклов дозирования в автоматическом режиме;
- возможность просмотра количества циклов и накопленного веса по каждому компоненту для учёта мукиВ пульт управления могут быть встроены элементы управления механизмами подачи муки в дозатор. Так же с целью увеличения точности дозирования возможна установка частотных преобразователей.

Точность дозирования существенно зависит от применяемого механизма подачи продукта в ДМТ.

Принцип работы:

на пульте управления создаётся рецепт, сохраняемый в памяти контроллера, в котором устанавливается доза, в килограммах, по каждому компоненту. Далее на КВ выбирается соответствующий рецепт и после нажатия кнопки «ЗАГРУЗКА» происходит последовательное заполнение бункера дозатора компонентами, массы которых заданы в рецепте. При достижении установленного веса, подача компонентов в ДМТ прекращается. При нажатии на кнопку «ВЫГРУЗКА», производится выгрузка всех компонентов в последующее технологическое оборудование (например: в тестомесильную машину).

МАШИНА ВЗБИВАЛЬНАЯ Р3-ХВА-01

ООО "РОСАТ" предлагает машину взбивальную для бисквитного теста Р3 – ХВА-01. Машина является функциональным аналогом пневматической взбивальной машины, сконструированной главным инженером Ленинградского комбината мучных кондитерских  изделий Ю.Л. Гопенштейном (авторское свидетельство 225820, 1968 год).

Сырьевые компоненты загружаются через люк, расположенный в верхней части ёмкости.

 После загрузки люк закрывается крышкой при помощи винтовой  передачи,  тем самым

 обеспечивается герметичное соединение ёмкости. Затем включается  привод вала  и подаётся

воздух в ёмкость. Тесто подвергается интенсивному перемешиванию  лопастями мешалки и

 воздействию давления воздуха, и в результате этого взбивается.

 Продолжительность замеса порции бисквитного теста массой 40-60 кг составляет 10-12 мин.

 Готовое бисквитное тесто выпускается через кран, расположенный в нижней части ёмкости.

На данной машине со 100% гарантией можно применять классическую рецептуру и технологии, описанные в учебниках по производству кондитерских изделий.

ДОЗАТОР ЖИДКОСТИ ДЖК

Дозатор жидких компонентов предназначен для дозирования жидкостей различной вязкости. Непосредственно дозатор представляет из себя бак из нержавеющей стали, установленный на раме через тензометрические датчики силы. Ёмкость бака может быть 60, 120, 220 литров или иметь другой объём, по желания заказчика. 

• О ТОВАРЕ

  
  

  Дозатор жидких компонентов (далее по тексту ДЖК) предназначен для весового дозирования одной или нескольких жидкостей различной вязкости.

  Все детали, непосредственно соприкасающиеся с продуктом, изготавливаются из пищевой нержавеющей стали, разрешённой к применению в пищевой промышленности. Рама изготавливается из конструкционной стали с последующим покрытием эмалью.

  ДЖК изготавливается на максимальный вес 50 (100) кг с рабочим объемом  60 (120) л  соответственно и обозначается ДЖК- 50(100). Дозатор может дозировать от 1 до 4 компонентов. Количество компонентов указывается при заказе. Возможно изготовление на другой максимальный вес продукта и другое количество компонентов.

  Для налива и слива жидкости, в зависимости от количества дозируемых компонентов, дозатор оснащается тем или иным количеством клапанов. Сечение и материал клапанов подбираются исходя из конкретных условий эксплуатации дозаторов. В стандартной комплектации дозатора на слив установлен дисковый поворотный затвор Ду50 с пневмоприводом, а на подачу – поворотные затворы Ду25 из нерж.стали. Соленоидные электроклапаны в основном устанавливаются на воду.

  ДЖК может поставляться с опцией измерения и поддержания температуры продукта в ёмкости с помощью рубашки обогрева. При этом в конце обозначения добавляется буква «Т». Например: ДЖК-100Т.

  Слив из ДЖК может производиться в 1 или 2 точки. Для удобства слива продукта в 2 точки устанавливаются дополнительный пневмоклапан на выходе для распределения потока жидкости, при этом на пульте управления устанавливается переключатель слива.

              На ДЖК получена Декларация соответствия Техническому Регламенту Таможенного Союза ТР ТС 010/2011. Регистрационный номер RU Д-RU.AУ04.В.00000.

  Технические характеристики:

  Пределы массы дозирования: 2 –  50(100) кг

  Количество дозируемых компонентов: 1 – 4 шт.

  Объём бункера рабочий – 60(120) л

  Габаритные размеры – не более 910х1051х1076 мм

  Масса без продукта и без клапанов – не более 70 кг

  Давление пневмосистемы: 4 – 8 ати

  Максимальное давление продукта на входе: 6 ати

  Диаметр подающих патрубков: Ду 25

  Диаметр сливного патрубка: Ду 50

  Погрешность взвешивания: не более 0,5%

ДОЗАТОР ВЕСОВОЙ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ ДНД

ООО РОСАТ предлагает дозатор марки ДНД для организации непрерывного дозирования сыпучих компонентов. Модификации дозатора позволяют поддерживать заданную производительность в пределах от 5-10 кг в час и выше.

• О ТОВАРЕ

  
  

  Дозатор состоит из:

  - накопительного бункера, включающего ворошитель;

  - опорной рамы;

  - тензосистемы;

  - выгружного шнека;

  - пульта управления;

  - комплекта эксплуатационной документации.

  Алгоритм работы: непрерывная подача продукта из бункера дозатора с помощью шнека; загрузка бункера дозатора ручная или автоматическая – в зависимости от режима работы технологической линии, куда встраивается дозатор. Задание производительности - с клавиатуры весового контроллера  или через последовательный интерфейс RS485. Ворошитель используется для предотвращения зависания сыпучего компонента в бункере.

  Заданная производительность поддерживается весовым контроллером дозатора.

  Калибровка дозатора простая – методом прямого нагружения гирями.

               

ДОЗАТОР В ОТКРЫТЫЙ МЕШОК ВЕСОВОЙ 10-50 КГ

Дозатор в открытые мешки состоит из дозирующего шнека и устройства зажима и взвешивания мешка, установленного на треноге. На фотографии приведён дозатор, укомплектованный  дозирующим шнеком ПШ 500 и устройством взвешивания с ручным захватом мешка. В качестве дозирующего шнека могут использоваться шнеки ПШ 50 или ПШ 150 производства ООО "РОСАТ". Зажим мешка может быть ручным или пневматическим. Скорость дозирования  регулируется частотным приводом, изменяющим скорость вращения шнека в зависимости от степени загрузки продукта в мешок. Устройство зажима мешка установлено на силоизмерительный датчик, который, в свою очередь, крепится к выдвижной штанге треноги на удобной высоте. Устройство зажима и взвешивания мешка позволяет подвести под мешок отводящий конвейер. Переменная скорость дозирования и прямое взвешивание мешка позволяют получить точность дозирования не хуже 1% от номинального веса дозы. Процесс дозирования, как правило, происходит следующим образом: оператор устанавливает мешок на устройстве зажима и включает режим автоматического дозирования. По окончанию дозирования, заполненный мешок снимается с устройства взвешивания и перемещается по конвейеру на зашивку или заварку. Оператор навешивает новый мешок, включает дозирование, производит зашивку (заварку) предыдущего мешка и укладывает зашитый мешок на место промежуточного складирования. Во время зашивки мешка, последующий мещок загружается в автоматическом режиме. В идеальном случае, время дозирования должно соответствовать времени зашивки (заварки) и складирования. При использовании скоростной зашивочной машинки и достаточном навыке оператора, производительность дозирования мешков по 50 кг составляет 4 – 6 тонн в час.

ФАСОВКА В ОТКРЫТЫЙ МЕШОК 0,5-5 КГ

Фасовочный  полуавтомат с промежуточной весоизмерительной чашкой.
Состав - накопительный бункер, вибролоток, промежуточная весовая чашка, направляющий склиз, пульт управления.
Объем накопительного бункера – в соответствии с требованиями заказчика.
Дозатор может быть изготовлен из черной стали с порошковым покрытием или
нержавеющей стали.
Производительность примерно 0,5-1,5 тонн в смену.

Хотите узнать больше о нашей продукции? Свяжитесь с нами, и мы предоставим любую дополнительную информацию.